弯管机的弯管过程是先向机床内置计算机输入导管的成形数据，然后放置管坯，由机床自动控制弯曲成形。为此，首先需制出导管实样，通过对实样测量得出原始管形数据，再把数据传输到弯管机的PC机中，然后修正管形数据，使弯制的导管与实样一致。 导管一般由若干个直线段和弯曲段组成，导管的规格为LF2-M-G10×1，总长160mm；绘图过程是将管子放在空间坐标系中，并将管子的直线段用其中心线表示，相邻的中心线延长产生交点，而相邻两交点连线的方向就表示了矢量的大小和方向。于是，依次以前一个矢量为标准，计算出下一个矢量相对于前一个矢量的方向和大小，即“增量管形数据”，进而得出弯管数据。
　　1、弯管机对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的就是为了控制RX与SX的值，从而来确保质量的。 
　　2、在弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在压缩弯曲工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在弯管工作时，中性轴处于离外壁2/3处。所以薄壁管道弯曲，使用旋弯法也是有益的。 
　　3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也是要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。 
　　4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，也可能影响到弯管的质量。现场施工时，需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断的。 
　　5、根据管道加工的验收规范：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D。所以我们的弯胎设计为R=4D，所以生产的弯管机而言主要以选择相对壁厚SX为主。