管材在生产过程中，会出现变形的原因有哪几方面呢？现在就由张家港液压弯管设备制造商来帮大家依依解说，其次再提出合理的解决方案。 
 一、管材在弯管生产过程中管子尾部为何会起皱突起或者断裂呢？ 
 1、原因有以下几点： 
（1）心棒前端太前、太粗、超出轮模中心太多都是会引起这些原因 
 2、解决方法： 
 （1）将心棒后调，调到弯管尾部的最佳位置（也就是把心棒调到最佳的位置，变也是调整心棒的最好方式） 
 二、在弯管生产过程中，为何整个管子弯曲部分都会起皱甚至一值延伸到后面的防皱模板处呢？ 
 1、原因有以下几点： 
 （1）管材管壁太薄拉伸变形不够， 
 （2）有可能防皱模前部分太厚或者不在轮模的中心位置。 
 （3）轮模值经尺寸大小不对 
 2、解决方法： 
 （1）将防皱模前端修整到最佳厚度 
 （2）将防皱模调整到轮模的中心位置 
 （3）减少防皱模跟工件的接触角度 
 （4 ) 检查轮模值经尺寸（最小弯曲半径不得小于管径的1.3×D） 
 三、为何管材件在弯管生产中会有一点点起皱或者不平滑呢？ 
 1、原因有以下几点： 
 （1）心棒过度处离轮模中心有点向后 
 2、解决方法： 
 （1) 心棒向前调点，直到过度处微微凸出（一般大多数的芯棒都有点超过轮模的中心线） 
 四、管材件在弯管过程中会使整个弯曲区域严重起皱而使夹模处也有直线刮痕这又是为何原因呢？ 
 1、原因有以下几点： 
 (1) 滑板模块与管件贴得太紧 
 (2) 管材太薄从而使夹紧部分夹不紧 
 (3) 芯棒跟防皱模位置不对 
 2、解决方法： 
 (1) 调整滑板模与管材的贴紧度 
 (2) 调整芯棒跟防皱模的位置，再加点润滑油 
 (3) 增加夹紧模的夹紧力 
 (4) 夹紧模凹槽处开防滑槽 
 五、为何芯棒球芯棒（关节节距）在弯曲时弯曲外侧也会突起呢？ 
 1、原因有以下几点： 
 (1) 管材承受太多滑板模的夹力 
 (2) 芯棒球可能节离太大 
 (3) 管子材料材质不行 
 (4) 有可能工件承受防皱模太多的夹力、也有可能贴得太紧 
 2、 解决方法： 
 (1) 调整滑板模与工件的松紧度 
 (2) 把防皱模向前调整一点点，其次再把防皱模向后调整一点斜度。 
 (3) 把芯棒节距调整到更小一点（使芯棒两球节距要近） 
 (4) 更换管子原材料使使 
 六、管材工件在弯管过程中为何会使整个弯曲区域起皱，而芯棒跟防皱模也在适当的位置。 
 1、原因有以下几点： 
 (1) 芯棒值经跟工作要求值经大小不付合 
 (2) 滑板模没有调整到最佳位置 
 2、解决方法： 
 (1) 检查或者调整芯棒大小 
 (2) 滑板模可以再调整点