描述说明：

W27Y-168简介

1．概述及特点

1、W27Y-168系列弯管机能在冷态下弯曲各种金属管件。该系列弯管机扭矩大，刚性好，可靠性高。

2、导向座与主传动头部整体焊接加工，使机床具有较高的刚性。3、导向压料动作采用100T油缸直顶，使油缸推力作用在管件中心上，改善导向部分的受力情况。调整模具时只需选择合适压力即可，减少调整模具的劳动强度。

4、导向压料动作单独用一套液压站驱动及控制，避免在弯管过程中因系统压力变化影响管件质量。

5、该系列弯管机采用全液压驱动，PLC+触摸屏控制，各机构均采用成熟经验设计，具有结构紧凑，工作效率较高等特点。

2．主要部件的结构与原理

    该设备采用拉拔式弯管，具体工艺方法是：将弯曲模固定在转臂定位轴上，通过前夹将管件固定在弯曲模的型腔内，侧推导板（滚轮）压紧后在弯曲时起导向作用；转臂在弯曲传动油缸的驱动下顺时针或逆时针回转，管件就被缠绕在弯曲模的周围，从而得到所需的弯曲半径。

弯管机主要部件有：夹紧机构、压料机构、（侧推机构）、弯曲主传动部件、双液压系统、电气系统等部件；辅助部件有托料架、弯曲角度控制机构等部件。机床的主要技术参数见附表1。

2．1 夹紧机构

机构由转臂、夹紧油缸、四连杆机构、运动滑块、前夹座、固定座等组成。转臂通过双键与主轴连接，并通过双键与弯曲模连接。运动滑块在夹紧油缸的驱动下通过四连杆机构完成升降动作，安装在运动滑块上的前夹座为夹块安装座，通过顶杆作用于固定座上，弯曲半径调整时可通过松开紧固螺钉移动夹块座来实现。

转臂内侧面安装安全挡板，确保转臂在运动时机床的安全性。

2．2 压料机构

压料机构由夹紧油缸、导向架、运动滑块、滚轮座等组成。导向架与床身整体焊接加工，在夹紧油缸的驱动下，直接带动滑块前后运动，（取消联杆机构）从而实现滑块的紧、松动作。弯曲半径改变时无需调整压料位置，压料力大小通过调整压力手柄实现。

2．3 弯曲主传动部件

弯曲传动部件由床身、弯曲油缸、返回油缸、主轴、链轮、链条、等组成。弯曲返回油缸通过销轴连接于床身内部，由弯曲、返回油缸带动链轮，保证转臂的弯曲与快速返回。

弯曲传动部件与夹紧机构、压料机构、液压系统油箱等连接，弯曲角度的控制由弯曲角度检测装置----编码器与主轴同步实现。

2．4 液压系统

    本机床油箱采用焊接式全封闭结构；油箱安装有空气滤清器，它防止了外部灰尘进入油箱污染液压油；油箱上安装有油位油温计，可以使人们了解油箱内油位和油温的高低，油箱上还有放油螺塞。本机液压动力采用变量柱塞泵。主传动与压料分别采用两套独立的液压系统。在油泵进油口采用吸油过滤器。

    本机在床身下部油箱内部安装有油泵电机组。

    2．5 电气系统

机床电源采用3~380V/50HZ，要求电源变化范围在电压偏差±10%，频率偏差在±2%之内。

机床电气由下列部分组成：操作柜、强电柜、转臂限位、脚踏开关及床身电气等组成，具体位置布置见附图。